電鍍液跑冒滴漏的原因及預(yù)防

　　1. 原因分析

（1）防止過度加熱浴中。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍廠利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。當(dāng)加熱浴過高，電鍍液會加速含有溶質(zhì)成分的高濃度的氣溶膠的蒸發(fā)和分解。這時會嚴(yán)重污染環(huán)境，特別是在酸，堿霧，霧氰化物，鉻對環(huán)境和人體健康的影響會更大。

　　(2)嚴(yán)格有效防止鍍液被排風(fēng)機吸走。當(dāng)排風(fēng)機進(jìn)行配備管理不當(dāng)(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前發(fā)展尤為受到嚴(yán)重，既引起社會環(huán)境以及污染，又會影響造成鍍液損耗，出現(xiàn)對于這種學(xué)習(xí)情況時要及時通過采取相應(yīng)措施可以予以分析解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的 排風(fēng)機工作之前的 管道下方設(shè)一個集液器，以便我們收集患者吸入的 鍍液或冷凝水。

　　(3)減輕鍍液大處理時的 損耗。鍍液大處理過程中我們?nèi)舨患皶r加以分析注意，則鍍液的 損耗量是相當(dāng)大的 ，通常的 損耗量達(dá)2%～3%，即1000L鍍液經(jīng)處理問題之后企業(yè)往往需補充20～30L純凈水，及相應(yīng)的 化工生產(chǎn)材料，才能進(jìn)行恢復(fù)到原來的 液位和原來的 濃度，操作時若能通過細(xì)心學(xué)習(xí)一點，機械設(shè)備過濾與手工信息過濾技術(shù)相配合，讓鍍液盡可能由槽底的 沉淀物中濾出來，則可得到大大可以減輕鍍液的 損耗，從而既節(jié)省建筑材料的 損耗，又能發(fā)展大大提高改善對環(huán)境的 污染嚴(yán)重程度。

（4）防止鍍浴，加熱（冷卻）管泄漏污染。鍍液或加熱（冷卻）管泄漏經(jīng)常造成嚴(yán)重污染，產(chǎn)生的材料與泄漏原因不同類型的電鍍和每個之間的差。

　　二、采取措施

　　1.預(yù)防研究方法：在靠近陽極的 槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到一個隔斷陽極板與槽襯的 接觸，減輕環(huán)境腐蝕發(fā)展機會。補救教學(xué)方法：在鐵質(zhì)外殼槽的 液位以下3～5cm處鉆個聲l～1.5mm的 小孔，當(dāng)內(nèi)襯鉛槽(也包括作為內(nèi)襯采用塑料槽)損壞時，鍍鉻溶液即會由此射出，通過我們這一目標(biāo)信號系統(tǒng)即可自己知道內(nèi)襯槽已損壞，可當(dāng)即要求進(jìn)行自我修復(fù)，從而企業(yè)可以有效避免產(chǎn)生更大一些事故的 發(fā)生。

泄漏原因及2.鉛加熱（冷卻）管的預(yù)防.. 鉛加熱（冷卻）管的泄漏原因與鉛襯里罐有點相似，但也有可能因壓力而膨脹而造成損壞和開裂。 鉛鉛管的泄漏對環(huán)境也是非常有害的。

3.塑料電鍍槽和泄漏預(yù)防。塑料電鍍槽泄漏引起的焊接不良品質(zhì)的多不排除使用的人為因素。