電鍍前的 弱腐蝕

弱腐蝕進(jìn)行清理電解除油后殘留的 表面形成氧化物、膜層或殘留的 吸附研究物質(zhì)，并腐蝕以活化和暴露出基體復(fù)合材料的 結(jié)構(gòu)，用稀酸弱腐蝕是必要的 工作。電鍍廠利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。而且弱腐蝕問(wèn)題之后就是因?yàn)槲覀儽砻婕夹g(shù)已被活化并暴露出許多新鮮的 晶面，所以不宜在空氣中久留。電鍍沉積起始時(shí)大多有自己一定影響程度的 晶面外延，所以也不能通過(guò)腐蝕作用過(guò)強(qiáng)，也要為了防止企業(yè)出現(xiàn)一個(gè)表面掛灰。否則要刷洗并重新設(shè)計(jì)活化。

腐蝕弱酸使用的，典型地使用超過(guò)稀硫酸的10-15％。同樣有用的是約5％-10％的鹽酸中，表面溶解更好的性能，但氣味重于鹽酸，電鍍液的未完全清理污染更氯離子，并且更靈敏，難以除去。一些容易鈍化的材料如不銹鋼，耐熱合金通常也加入到濃鹽酸或氟硼酸，氯氟酸試劑或絡(luò)合能力痕跡，但往往使隨后的洗滌和環(huán)境問(wèn)題更為尖銳。鑄件表面砂往往使這種添加是必要的。

弱腐蝕溶液同時(shí)也要隨材料的 不同而變化，例如銅類要用硝酸，鋁類要用堿浸后硝酸出光，錫鉛類要依靠氟硼酸等。溶液內(nèi)不能通過(guò)積聚過(guò)多的 較正電位的 金屬雜質(zhì)，否則會(huì)容易產(chǎn)生一個(gè)置換沉積環(huán)境從而可以影響進(jìn)行鍍層的 結(jié)合，表面具有活性研究物質(zhì)文化也有我們同樣的 負(fù)面因素影響。