電鍍霧錫的概要

　　霧錫電鍍通常指沒有光澤的鍍錫層，是一種可焊性良好并具有一定腐蝕性的涂層。因現(xiàn)在環(huán)保要求都比較高，所以產(chǎn)品大多要求符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)，一般都是采用純錫電鍍工藝。

霧錫用途：

　　鋅鋁合金壓鑄件表面鍍錫通常是為了實(shí)現(xiàn)耐腐蝕、焊錫及外觀的目的。因容易焊接，導(dǎo)電性好，廣泛應(yīng)用于通訊振子、電器及電子需要焊接的零件上。

　　在壓鑄件裝配過程（SMT）中，制程溫度245~270℃，此時(shí)焊錫膏和壓鑄件表面錫鍍層均會(huì)發(fā)生熔融，從而實(shí)現(xiàn)元件之間的焊接。以通訊振子和連接器為例，部件通常有鍍鎳底或不鍍鎳底直接鍍錫的應(yīng)用。底層鎳和表層錫厚度及工藝方法，現(xiàn)用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以美國(guó)汽車工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SAE-AMS-QQ-N-290、ASTMB689-97為主，而依照此類厚度規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)和電鍍工藝方法加工的部件，組裝時(shí)經(jīng)過高溫，金屬殼表面會(huì)出現(xiàn)熔錫聚錫、變色或灰暗等異常。

　　電鍍鎳方法需要采用強(qiáng)酸性的氯化鎳體系鍍液，并控制底鎳厚度在0.05~0.3um之間?？梢赃_(dá)到防止表層錫高溫后變色，灰暗等現(xiàn)象。如果表層鍍的是霧錫，則高溫重熔變亮后，會(huì)自動(dòng)恢復(fù)到重熔前的霧面外觀，該結(jié)果滿足了端口件的組裝后的外觀要求。

　　電鍍錫采用通訊振子和連接器行業(yè)當(dāng)前常用的烷基磺酸錫鍍液體系，控制錫厚度的規(guī)格在1.0~8um之間，可以避免高溫過程中錫熔融聚集成點(diǎn)狀外觀。使用本發(fā)明的工藝鍍底鎳和表層錫，高溫重熔后均顯示白色亞光外觀，不出現(xiàn)常見的熔錫聚錫，發(fā)黃、發(fā)藍(lán)、發(fā)紫或灰暗的問題。