影響電鍍過程的因素是什么？

影響電鍍過程的因素是什么？

影響電鍍過程的因素是什么？

電鍍加工過程中影響電鍍層的因素有很多，但每一個影響因素都被認(rèn)真對待，從細(xì)節(jié)出發(fā)，這些不良影響都會被排除，甚至這些因素都可以轉(zhuǎn)化為有利因素。電鍍廠利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。 下面是電鍍廠的小針織，與您了解。

電鍍廠房內(nèi)良好的通風(fēng)是保證企業(yè)工作生活環(huán)境和零件產(chǎn)品質(zhì)量的重要發(fā)展條件。如果沒有通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障，使酸霧彌漫，勢必會造成學(xué)生中間鍍層的腐蝕、氧化，從而可以引起鍍層夾帶雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀設(shè)計質(zhì)量、結(jié)合力及防腐性能。

電鍍廠電鍍加工發(fā)展過程會產(chǎn)生學(xué)習(xí)一些腐蝕性氣體、加上企業(yè)生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強，生產(chǎn)管理設(shè)備可以長期在這樣的工作生活環(huán)境經(jīng)濟運行，會不同文化程度的腐蝕，不可為了避免出現(xiàn)導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題，從而影響造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)控制信號失靈、行車安全運行錯位等故障。

當(dāng)電流密度過低時，陰極極化效應(yīng)小，涂層結(jié)晶粗，甚至沒有涂層。 浴溫的升高可以加速擴散，降低濃度差極化。 此外，加熱還能加速離子的脫水過程。 攪拌可以降低陰極極化，使晶粒變厚，但可以提高電流密度，從而提高生產(chǎn)率。 水浴中的PH值會影響氫的放電電位、堿性夾雜物的析出、配合物或水合物的組成和添加劑的吸附程度。 此外，攪拌可以增強矯平劑的效果。

隨著電流密度的增加，隨陰極極化，電鍍晶粒越來越細(xì)。和陰極離子表面活性劑提高了電化學(xué)極化被減小，導(dǎo)致在結(jié)晶厚。最適pH值往往通過實驗來決定。

任何電鍍廠都必須有一個能產(chǎn)生一種正常進行鍍層的電流密度分布范圍。鍍液中的光亮劑、整平劑、潤濕劑等添加劑能明顯可以改善鍍層組織。電流信號波形的影響是通過研究陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積形成過程的，它進而發(fā)展影響鍍層的組織管理結(jié)構(gòu)，甚至一些成分，使鍍層性能和外觀設(shè)計發(fā)生時間變化。其結(jié)果可能會使企業(yè)正在社會生產(chǎn)的鍍件長時間工作停留在空中或某一鍍液內(nèi)，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低等這些問題。